Настольный токарный станок Profi-350. Инструкция по эксплуатации.

Generic selectors
Только точные совпадения
Search in title
Search in content
Search in posts
Search in pages
Фильтровать по разделам
1С программы
Гидравлика
Грузоподъемные сооружения
Деревообработка
Долбежные, Строгальные
Железнодоржная литература
Инструмент
Информационные технологии. IT
Компрессорное оборудование
Краны грузоподъемные
Кузнечное дело
Машиностроение
Металлообработка
Настольное оборудование
Оргтехника
Пилы, Ножницы, Отрезные
Пневматика
Подшипники
Программирование
Прочее
Работа с сайтом
Сверлильные
Строительство
Тельферы, Тали
Токарные
Фрезерные
Электрика
Электроника

 НАСТОЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ станок

модель  «Profi — 350»

 

Инструкция    по   эксплуатации

 

 

Пожалуйста тщательно ознакомьтесь с настоящей инструкцией и внимательно следуйте всем содержащимся в ней указаниям

Технические характеристики

 

Максимальная амплитуда качания над станиной                          180 мм (7”)

Максимальная длина изделия                                                          350 мм (14”)

Конус шпинделя                                                                                 № 3

Конус задней бабки                                                                            № 2

Диаметр отверстия шпинделя                                                          20 мм (0,787”)

Ход поперечного ползуна                                                                 65 мм (2,559”)

Ход составного ползуна                                                                    55 мм (2,165”)

Скорость вращения шпинделя (переменная скорость)   100 – 3000 об. в мин.      (эффективная)

Продольная подача                                                                            0,1 – 0,2 мм

* Резьба – в английской системе мер                                  12-52 витков на дюйм, 18 шагов

— в метрической системе                                                0,4 – 2,0 мм, 10 шагов

 

Параметры, отмеченные знаком (*), могут быть отличны от приведенных, см. маркировку на передней части станка либо обратитесь за информацией к своему дилеру.

 

Важные инструкции по безопасности

Перед использованием настоящего оборудования ознакомьтесь со всеми инструкциями и предостережениями

 

Оператор

Никакое оборудование нельзя наделить здравым смыслом и осторожностью, эти факторы должен обеспечивать оператор. Пожалуйста помните:

  1. При использовании электрических инструментов, машин или оборудования следует соблюдать базовые меры безопасности и предосторожности во избежание риска возникновения пожара, поражения электрическим током и травмирования персонала.
  2. Поддерживайте рабочее место в чистоте. Беспорядок на рабочем месте приводит к травмам.
  3. Учитывайте условия рабочего места. Не используйте машины или электрические инструменты в сырых, влажных, плохо проветриваемых помещениях. Не подвергайте оборудование воздействию дождя, рабочее место должно быть хорошо проветрено. Не используйте оборудование вблизи огнеопасных газов или жидкостей.
  4. Не допускайте присутствия детей на рабочем месте.
  5. Следует предпринять меры по защите от удара электрическим током, избегайте телесного контакта с поверхностями заземленных предметов, таких как трубы, батареи отопления, кухонные плиты, холодильники.
  6. Будьте внимательны, не работайте со станком если Вы устали.
  7. Не работайте с оборудованием находясь под воздействием алкоголя или наркотиков. Обращайте внимание на наличие в инструкциях по применению лекарственных средств предупреждений о том, что вследствие их приема ваши рефлексы либо реакция на окружающие события могут быть заторможены.
  8. Не носите свободную одежду или украшения, т.к. они могут быть зацеплены подвижными узлами оборудования.
  9. Носите закрывающие головные уборы для защиты длинных волос.
  10. Используйте и носите защитные приспособления для глаз и ушей.
  • При работе с химикатами – химические очки с защитой от брызг, одобренные Американским Национальным Институтом Стандартизации (АНИС)
  • В другое время – ударозащитные очки, одобренные АНИС.
  • При работе с металлом, древесиной, химической пылью и брызгами – противопылевая маска или респиратор, одобренные АНИС.
  • Если при производстве возникают металлические либо деревянные опилки или крошка – защитный щиток для лица.
  1. Все время поддерживайте опору на ноги и равновесие.
  2. Не пересекайте траектории движения подвижных узлов.
  3. Всегда следите за тем, что перед запуском станка или инструмента из него удалены установочные клинья и ключи.
  4. Не переносите инструменты, удерживая палец на пусковой кнопке или крючке.
  5. При обслуживании оборудования используйте только идентичные запасные части.

 

Перед эксплуатацией:

  1. Убедитесь, что во время, когда оборудование не используется и перед подключением оборудования к сети переключатель находится в положении OFF (Выкл).
  2. Не пытайтесь использовать несовместимые приложения в целях улучшить рабочие характеристики оборудования. Совместимое дополнительное оборудование имеется у дилера либо у производителя станка.
  3. Перед использованием любого оборудования проверьте его на наличие поврежденных узлов, поврежденные части должны быть внимательно проверены для определения того, способны ли они действовать должным образом и выполнять предназначенные функции.
  4. Проверьте расположение и соединение всех подвижных узлов, ударных деталей и монтажных приспособлений, а также других условий, которые могут повлиять на правильную работу оборудования. Все поврежденные части должны быть должным образом отремонтированы либо заменены квалифицированными техническими специалистами.
  5. Не используйте оборудование, если какой-либо из переключателей не выключается либо не включается.

 

Эксплуатация:

  1. Никогда не пытайтесь сделать при помощи данного оборудования работу, которую должен выполнять другой инструмент с большей производительностью. Оборудование разработано так, чтобы наилучшим и наиболее безопасным образом выполнять тот объем работы, который для него предназначен.
  2. Не перемещайте прибор держа его за электрический кабель.
  3. Всегда отключайте кабель от сети за штепсельную вилку. Не выдергивайте кабель из розетки.
  4. Всегда выключайте станок перед тем как отключить его от сети.

 

Не используйте станок если существуют какие-либо сомнения

по поводу безопасности условий работы

 

Инструкции по заземлению

Штепсельная вилка станка является трехконтактной, третий (круглый) контакт предназначен для заземления. Включайте такой шнур только в трехконтактную розетку. Не пытайтесь устранить защиту, которую обеспечивает провод заземления, путем отрезания круглого контакта. Отрезание заземления приведет к возникновению возможности несчастного случая и недействительности гарантии.

Любые модификации штепсельной вилки запрещены.

Если у Вас возникают какие-либо сомнения, свяжитесь с квалифицированным электриком.

 

КОНСТРУКЦИЯ

Легенда

1. Передняя бабка 15. Рычаг автоматической подачи
2. Желтая лампа 16. Рукоять подачи поперечного ползуна
3. Зажимный предохранитель с отключенным питанием 17. Фартук
4. 3-хкулачковый зажим 18. Рукоять ручной  подачи (салазок)
5. Резцедержатель 19. Ведущий шнек
6. Поперечный ползун 20. Индикатор скорости шпинделя
7. Составной ползун 21. Табло индикатора резьбы с круглой шкалой (Дополнительно)
8. Зеленая лампа 22. Кожух ходовой части
9. Задняя бабка 23. Ручка контроля изменения скорости
10. Зажимная гайка задней бабки 24. Переключатель Вперед/Выкл./Назад
11. Станина 25. Выключатель экстренной остановки
12. Подшипник ведущего шнека R.H. 26. Рычаг диапазона скоростей Выс/Низк
13. Рукоять подачи составного ползуна 27. Рычаг ведущего шнека  Вперед/Нейтральный/Назад
14. Индикатор резьбы с круглой шкалой (Дополнительно) 28. Микровыключатель

 

  1. Передняя бабка

Прямая передача от двигателя к шпинделю осуществляется при помощи ремня с внутренним зацеплением. Скорость шпинделя является переменной и регулируется при помощи Ручки контроля скорости (23), расположенной на главной панели управления.

Шпиндель оснащен внутренним конусом для направления центра для использования с передней панелью или вращающимся зажимом.

3-хкулачковый самоцентрирующийся зажим (4) установлен на Фланце шпинделя (2). Для удаления зажима просто удалите три зажимных гайки на задней части фланца, ослабив их вместе с тремя крепежными распорками.

Зажим также оснащен тремя внешними кулачками, которые увеличивают его мощность. Их применение и способ сборки описаны в разделе «Дополнительное оборудование».

На фланце шпинделя расположены шесть отверстий, просверленных для его соединения с передней панелью, 4-хкулачковым зажимом и т.д. (См. «Дополнительное оборудование»)

 

  1. Ходовая часть

Ходовая часть защищена кожухом (22), который снимается путем отвинчивания двух шестигранных болтов.

Передача на Ведущий шнек осуществляется при помощи механизма зубчатой передачи, изображенного на Рис. 2. Ведущий шнек работает как червячный винт, передача на суппорт/салазки и последовательно на режущий инструмент происходит при помощи Рычага автоматической подачи (15), который сцепляется с ведущим шнеком посредством муфты. Таким образом обеспечивается подача энергии для нарезки резьбы или основных действий токарного станка. Скорость вращения ведущего шнека и темп подачи режущего инструмента определяется конфигурацией шестерней. Детальное объяснение дается в разделе «Нарезка резьбы».

Привод ведущего шнека может быть отключен при помощи рычага (27). Этот же рычаг используется для переключения вращения ведущего шкива в направлении вперед и назад. (Эти действия подробно описаны в разделе «Нарезка резьбы»).

 

  1. Задняя бабка

Задняя бабка (9) может перемещаться вдоль станины и закрепляется на станине в любом заданном положении при помощи одной гайки (10). Шпиндель задней бабки оснащен внутренним конусом № 2 для использования с центром. Вращающийся подвижный центр и сверлильный патрон также могут быть поставлены дилером (см. «Дополнительное оборудование»).

 

  1. Суппорт/Салазки

Салазки несут на себе Поперечный ползун (6), на котором установлен Составной ползун (7) с Резцедержателем (5), что позволяет выполнять сложные и изящные операции со станком.  Для обеспечения автоматической подачи при функционировании Рычага автоматической подачи (15), установленном на Фартуке (17), они приводятся в движение ведущим шкивом посредством ведущей муфты.

Расположение резца осуществляется путем поворота Рукояти подачи поперечного ползуна (16), которая перемещается вокруг станка, и суппорта/салазок либо Рукояти ручной подачи (18), которая движется по нему в продольном направлении. В дополнение к этому Рукоять подачи составного ползуна (13) может быть использована для перемещения резца на небольшие расстояния в направлении под прямым углом к поперечному ползуну. Ползун может быть установлен под углом к поперечному ползуну, таким образом могут выполняться конусообразные и косые срезы. Более подробно это описано в разделе «Косые срезы».

Подаватели поперечного и составного резцов оснащены шкалами, использующимися для точного измерения перемещения материала – одно деление соответствует 0,001“ (0,025 мм). При повороте рукояти подачи поворачивается и шкала. Шкала на подавателе поперечного ползуна может удерживаться в неподвижном состоянии и при повороте рукояти, что позволяет шкале производить «обнуление». Способ применения такого действия подробно описывается в разделе «Эксплуатация».

Резцедержатель оснащен восемью винтами с шестигранными головками под торцевой ключ, использующимися для закрепления резца в любом заданном положении. Конструкция четырех лезвий резца обеспечивает быстроту их установки и легкость замены. Два из них изображены в установленном виде.

Резцедержатель поворачивается путем ослабления до нужной степени рычага (А) на верхней части, после чего держатель немного поднимается и поворачивается в заданном направлении.

ВСЕГДА следите за тем, чтобы до начала работы станка держатель был туго закреплен путем затягивания рычага.

 

  1. Двигатель

Разборка двигателя не рекомендуется. Щетки могут быть заменены способом, описанным в разделе «Обслуживание». По всем другим вопросам, связанным с ремонтом и обслуживанием оборудования, обращайтесь к дилеру оборудования.

 

 

РАСПАКОВКА И ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

После получения оборудования осторожно распакуйте станок и проверьте, не произошло ли повреждение оборудования при перевозке, а также сосчитайте все детали оборудования. При обнаружении повреждений либо недостатка деталей немедленно свяжитесь со своим дилером.

 

В упаковочном ящике должны находиться следующие предметы, не закрепленные на оборудовании:

  1. 4 резиновых ножки. *
  2. 4 шестигранных шпонки.
  3. 1 зажимная шпонка.
  4. 1 пластмассовый масляный резервуар. *
  5. 1 запасной плавкий предохранитель. *
  6. 2 пластмассовых рукояти с гайками и болтами. *
  7. Конический центр № 2 (для задней бабки).
  8. 3 внешних кулачка (для 3-кулачкового зажима).
  9. 2 гаечных ключа с открытым зевом 8 Х 10 мм и 14 Х 17 мм.
  10. 1 набор шестерней (в британской или метрической системе единиц).

* — отмеченные пункты не приведены на рисунке.

Станок очень тяжелый. При помощи ассистента поднимите его на прочную поверхность рабочего верстака. Затем с помощью качественного растворителя удалите все следы консервационного средства, затем нанесите немного смазочного масла на все рабочие поверхности.

Вы обнаружите, что для транспортировки рукоять подачи поперечного ползуна была установлена в обратном положении. Снимите ее, отвинтив закрепляющие ее винты с шестигранными головками под торцевой ключ, и установите в правильном положении. Затем поверните все рукояти подачи для того, чтобы убедиться, что они двигаются свободно, равномерно и плавно.

Надежно закрепите пластмассовые рукояти на ободах маховиках ручной подачи и подачи задней бабки, убедитесь, что гайки туго затянуты, а рукоятки свободно вращаются вокруг шкворней, без применения усилий и люфта.

Регулировка суппорта/салазок, поперечного и составного ползунов была произведена на заводе так, чтобы обеспечить плавное движения в обоих направлениях. Если же настройки были изменены при транспортировке (что проявляется в тугом и прерывистом движении частей), обратитесь к разделу «Настройка и регулировка», где описаны методы регулировки оборудования.

Все необходимые для регулировки ключи и шестигранные шпонки входят в комплект поставки, как и зажимная шпонка для 3-хкулачкового зажима и запасной плавкий предохранитель. Держатель плавкого предохранителя расположен на главной панели управления.

Четыре резиновые ножки и два опоры закрепляются на нижней части станины при помощи винтов с головкой М8, вставляемых в отверстия с резьбой. Эти винты используются также для крепления поддона для стружки. Для обеспечения максимальной устойчивости и дополнительной безопасности мы также настоятельно рекомендуем закрепить станок на прочном основании, как это описано в разделе «Монтаж токарного станка».

Три внешних кулачка для 3-хкулачкового самоцентрирующегося зажима применяются для увеличения его мощности, они более подробно описаны в разделе «Дополнительное оборудование».

 

УСТАНОВКА

ВНИМАНИЕ!

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СТАНОК ДО МОМЕНТА, ПОКА НЕ БУДЕТ ЗАВЕРШЕНА ЕГО УСТАНОВКА, И НЕ БУДУТ В СООТВЕТСТВИИ С НАСТОЯЩЕЙ ИНСТРУКЦИЕЙ ПРОИЗВЕДЕНЫ ВСЕ ВИДЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОВЕРКИ

 

МОНТАЖ ТОКАРНОГО СТАНКА

Токарный станок должен быть установлен на крепком рабочем верстаке, высота которого должна быть достаточной для того, чтобы при работе Вам не нужно было наклоняться. Станок очень тяжелый, поэтому  при его перемещении необходимо использовать помощь других лиц.

Следует обеспечить соответствующее верхнее освещение для того, чтобы не работать в собственной тени.

Мы настоятельно рекомендуем надежно закрепить станок на крепком верстаке при помощи болтов, для чего используются отверстия для крепления ножек станка. Это обеспечивает дополнительную устойчивость и, следовательно, безопасность работы.

Для этого уделите четыре винта М8, удерживающих резиновые ножки станка и поддон для стружки (если они уже установлены) и снимите ножки. Просверлите в верхней части верстака четыре 10-миллиметровых отверстия с гарантированным зазором в соответствии с размерами, указанными на схеме справа, затем с помощью болтов М8 подходящей длины либо винтов в плоскими шайбами (не входят в комплект поставки) закрепите токарный станок на рабочей поверхности так, чтобы поддон для стружки находился на нужном месте.

В случае же, если Вы не хотите производить установку станка на постоянной позиции, можно закрепить токарный станок на листе из толстой фанеры, минимальные рекомендуемые размеры которого 800 Х 300 мм, монтажные отверстия центрируются на листе. При эксплуатации токарного станка фанерный лист должен быть закреплен на верстаке при помощи С-образных зажимов.

 

ПРОЦЕДУРА ЗАПУСКА

  1. ВО ВРЕМЯ УСТАНОВКИ – ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ЗАПУСК (см. Рис. 5)

С соблюдением всех описанных выше предосторожностей установите Рычаг диапазона скоростей Выс./Низк. (пункт 26) в положение низкоскоростного диапазона «Низк» (Low). При этом зажимный предохранитель на 3-хкулачковом патроне должен быть закрыт.

Убедитесь, что поперечный ползун находится далеко от зажима, а рычаг автоматической подачи находится в освобожденном положении (т.е. рычаг в положении «Верх» UP). Вставьте штепсель электрического кабеля в розетку.

При помощи переключателя «Вперед/Выкл/Назад» (В) на главной панели управления выберите режим «Вперед» (FORWARD), затем отключите выключатель экстренной остановки, легко нажав на красную ручку и переместив ее к передней бабке, в направлении, указанном стрелкой на красной ручке (С). Загорится зеленая лампа.

Включите станок, МЕДЛЕННО поворачивая ручку контроля изменения скорости (А) по часовой стрелке. Скорость будет увеличиваться пропорционально повороту ручки. На цифровом индикаторе Вы можете увидеть скорость шпинделя.

Внимание: Перед запуском станка всегда устанавливайте ручку контроля скорости в положение минимальной скорости, установка большего значения скорости может повредить схемную плату контроля скорости.

Дайте станку поработать в течение 5 минут, в это время следует постепенно увеличивать скорость шпинделя до максимальной. Станок должен проработать на этой скорости как минимум две минуты до его остановки и отключения от источника питания.

Проверьте надежность крепления всех узлов, удостоверьтесь, что они работают свободно и правильно.

Проверьте также надежность всех соединений.

Повторите вышеописанную процедуру при установке диапазона скорости на высокоскоростной «Выс.» (HIGH).

Если необходимо произвести какую-либо регулировку, обратитесь к разделу «Настройка и регулировка».

ВНИМАНИЕ:

НИКОГДА не пытайтесь изменять диапазон скоростей при работающем станке

 

  1. ЗАПУСК ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ (см. Рис. 5)
  2. Соблюдайте все описанные выше меры предосторожности для обеспечения полного беспрепятственного вращения изделия.
  3. Перед включением станка должно быть установлено минимально возможное значение скорости.
  4. Установите переключатель «Вперед/Выкл/Назад» (В) на главной панели управления в положение «Вперед» (FORWARD).
  5. В зависимости от того, требуется ли автоматическая подача, включите либо освободите рычаг автоматической подачи

ВНИМАНИЕ: все эти действия ВСЕГДА должны выполняться неторопливо и внимательно.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если требуется автоматическая подача, рычаг «Вперед/Нейтральный/Назад» ведущего шнека должен быть установлен в положение «Вперед» (FORWARD). Если автоматическая подача не требуется, рычаг должен быть установлен в положение «Нейтральный». Чтобы сделать это, возьмитесь за рифленую рукоять и вытяните ее в направлении против давления пружины. Удерживая рукоять в таком положении, переместите рычаг до позиции, при которой он будет находиться на средней отметке рамы.

  1. Продолжите запуск машины как описано выше.
  2. Если работа завершена либо если использование станка не требуется, установите переключатель «Вперед/Выкл/Назад» (В) на главной панели управления в положение «Выкл» (OFF) и отсоедините станок от настенной розетки.

ВНИМАНИЕ: Система электроснабжения оснащена устройством автоматической защиты от перегрузки. Если происходит перегрузка станка, двигатель будет автоматически остановлен, загорится желтая лампа (D). Для повторного запуска установите переключатель «Вперед/Выкл/Назад» (В) в положение «Выкл» (OFF), до попытки повторного запуска устраните все неисправности станка, проверьте диапазон скоростей станка и установите минимальную скорость. При готовности к работе установите переключатель направления в заданную позицию (должна загореться зеленая лампа а желтая должна погаснуть), отрегулируйте скорость до нужного значения.

ВНИМАНИЕ: 

ВСЕГДА отключайте станок при помощи переключателя «Вперед/Выкл/Назад» ПЕРЕД ИЗМЕНЕНИЕМ КАКИХ-ЛИБО УСТАНОВОК ИЛИ РЕГУЛИРОВКОЙ СТАНКА, ВКЛЮЧАЯ ИЗМЕНЕНИЕ ДИАПАЗОНА СКОРОСТЕЙ.

 

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

  1. ПРОСТЫЕ ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ

Перед описанным выше запуском машины необходимо полностью проверить установку станка на тот вид работ, которые предполагается произвести.

Ниже описывается способ, позволяющий настроить токарный станок для производства простых токарных работ.

ВСЕГДА планируйте работу. Имейте под рукой чертежи или план, а также измерительные инструменты, которые могут Вам понадобиться, такие как микрометр, кронциркуль и т.д.

Выберите резец для выполнения заданной работы, установите его в резцедержатель так, чтобы выступ был минимальным, и закрепите при помощи трех винтов с головками под торцовый ключ способом, указанным на Рис. 6. (Идеальный выступ для прямого резца должен быть примерно 10 мм, но не более 15 мм). ВАЖНО, чтобы лезвие резца находилось на горизонтальной оси изделия, либо немного ниже ее. Оно ни в коем случае не должно находиться выше центральной линии. При необходимости для достижения нужной высоты под резец должны быть заложены регулировочные прокладки. Если же лезвие расположено слишком высоко, следует сточить его либо заменить резец.

Для проверки надлежащей высоты лезвия, разместите резец так, чтобы лезвие совпадало с точкой в центре задней бабки. При необходимости отрегулируйте резец с помощью прокладок, сточите лезвие резца либо замените резец.

Когда результат будет удовлетворительным, установите изделие в зажиме либо на передней панели. При необходимости, если изделие не может быть достаточно надежно закреплено в зажиме, если оно чрезмерно длинное либо если оно маленького диаметра, для дополнительной поддержки используется центр задней бабки. Кроме того, могут быть использованы «Крепления» либо подставки, более подробно описанные в разделе «Дополнительное оборудование». Если задняя бабка не используется, вы можете снять ее, ослабив крепежную гайку и стащив ее со станины.

Для обеспечения нужного зазора может возникнуть необходимость отрегулировать положение составного ползуна либо заново разместить изделие в зажиме.

Когда результат будет удовлетворительным, отведите резец и при помощи рукояти уберите суппорт/салазки от передней бабки, затем при помощи рукояти наведите резец на изделие по длине будущего среза, поворачивая изделие вручную с помощью зажима. Продолжайте медленно двигать резец вперед пока он слегка не коснется поверхности. Запишите это положение путем обнуления шкалы поперечного ползуна, т.е. поверните подвижную шкалу до совпадения с отметкой «ноль», см. приведенную схему.

После обнуления отведите поперечный ползун на один полный оборот, затем передвиньте суппорт/салазки так, чтобы резец оказался на небольшом расстоянии от края изделия, расположенного по правую руку. Снова поверните ручку поперечного ползуна на один оборот до совпадения с отметкой «ноль».

ВНИМАНИЕ: Если Вы перешли отметку «ноль», вернитесь назад как минимум на пол оборота, а затем медленно совместите отметки. Когда бы Вы не использовали шкалу как индикатор для передвижения вперед поперечного или составного ползунов, ВСЕГДА используйте данную процедуру для совмещения отметок, это помогает устранить люфт и зазоры приводов, ползунов и т.д.

Продолжайте поворачивать рукоять до достижения заданной глубины среза.

ПРИМЕЧАНИЕ: для грубого резания не рекомендуется превышать глубину среза 0,010” (0,25 мм).

Теперь настройка завершена, можно начинать работу, но перед запуском станка проверьте положение следующих узлов:

а. Рычаг автоматической подачи. Убедитесь, что он находится в положении «Верх» (UP), соответствующей подаче вручную.

б. Рычаг ведущего шнека «Вперед/Нейтральный/Назад». Если автоматическая подача не требуется, установите его в положение «Нейтральный».

в. Рычаг «Выс/Низк». Выберите нужный диапазон скоростей.

Включите станок как указано в разделе «Процедура запуска» и при помощи рукояти ручной подачи медленно направьте резец в изделие. Продолжайте движение до достижения ранее отмеченной на изделии линии, затем отведите резец на один или два полных оборота рукояти подачи поперечного ползуна. Верните суппорт/салазки в начальное положение, затем подайте резец «внутрь» на такое же количество оборотов плюс заданная глубина среза, и произведите срез еще раз.

ПРИМЕЧАНИЕ: Выше описана процедура общей, грубой резки. Для производства завершающей резки, резки буртиков и т.д. следует ознакомиться с соответствующей литературой.

 

  1. ПРОСТЫЕ ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ С СИЛОВОЙ ПОДАЧЕЙ

Используются те же основные установки, описанные выше, за исключением того, что перед запуском рычаг ведущего шнека «Вперед/Нейтральный/Назад» (25, расположен на задней стороне передней бабки) устанавливается в положение «Вперед» (FORWARD), а рычаг автоматической подачи (13) используется для привода суппорта/салазок. Как упоминалось выше, скорость вращения ведущего шнека, а следовательно и скорость подачи резца, зависит от конфигурации шестерней в зубчатой передаче. Скорость подачи при обычных токарных работах намного ниже, чем при нарезке резьбы.

На заводе-изготовителе токарный станок был настроен для обычных токарных работ; поэтому при нарезке резьбы не забывайте изменить конфигурацию шестерней, предназначенную для обычной работы. Для этого следует обратиться к приведенной далее таблице, в которой указаны конфигурации шестерней и описаны способы их замены.

  1. С соблюдением всех описанных выше предосторожностей поместите резец на небольшом расстоянии справа от изделия, настроив на поперечном ползуне соответствующую глубину среза.
  2. Убедитесь, что рычаг ведущего шнека «Вперед/Нейтральный/Назад» установлен в положение «Вперед» (FORWARD), выберите «Вперед» (FORWARD) на переключателе «Вперед/Выкл./Назад» на главной панели. Включите станок.
  3. Правой рукой поверните ручку для достижения заданной скорости шпинделя, и нажмите рычаг автоматической подачи до прочного сцепления муфты с ведущим шнеком.

ВНИМАНИЕ: Ваша левая рука должна быть все время свободна для того, чтобы при необходимости нажать выключатель экстренной остановки.

  1. Внимательно наблюдайте за перемещением резца, и когда он приблизится к отметке на поверхности (обозначающей завершение резания), резко потяните рычаг автоматической подачи ВВЕРХ (UP), так, чтобы он остался в положении ВВЕРХ (UP). Если требуется высокая степень точности работы, рекомендуется завершит резку вручную.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если Вам требуется изготовить дугообразную деталь с гладкими углами, вы должны использовать резец соответствующей формы.

  1. Отведите резец на один или два полных оборота подавателя поперечного ползуна. Затем установите суппорт/салазки так, чтобы резец вновь оказался в начальной точке. Подайте резец вперед на такое же количество оборотов плюс глубина среза, и по готовности нажмите рычаг автоматической подачи и произведите срез еще раз.

 

  1. КОСЫЕ СРЕЗЫ (СНИЯТИЕ ФАСКИ)

При снятии фаски используется составной ползун, который установлен на поперечном ползуне и для всех обычных видов токарных работ располагается под прямым углом к нему (отмечено отметкой «ноль» на корпусе поперечного ползуна).

Для того, чтобы настроить составной ползун так, чтобы произвести косой срез, сначала отведите ползун до положения, при котором будут видны два винта с головками под торцевой ключ (А), как показано на Рис. 8.

Ослабьте винты так, чтобы можно было повернуть составной ползун до заданного угла, как обозначено на шкале, и закрепите ползун в таком положении, вновь затянув винты с головками под торцевой ключ.

Срез конуса или фаски производится при помощи соответствующей настройки поперечного ползуна, с последующим использованием рукояти подачи составного ползуна для продвижения резца в направлении, указанном стрелкой, как это изображено на Рис. 9.

 

4. НАРЕЗКА РЕЗЬБЫ

Данная операция требует опыта и точности, не следует предпринимать попыток осуществить ее, если Вы недостаточно хорошо знакомы со всеми аспектами работы с токарным станком. Суппорт/салазки будет продвигаться к передней бабке под воздействием силы, также, как и при резке с автоматической подачей, но скорость подачи будет больше, что определяется конфигурацией шестерней. Поэтому резец двигается ближе к вращающемуся зажиму. Требуется действовать с большой осторожностью и вниманием для того, чтобы предотвратить столкновение двух вышеуказанных деталей при работе станка, т.к. это может причинить значительный ущерб.

Токарный станок оснащен ведущим шнеком, который будет производить нарезку резьбы по британскому стандарту в пределах от 12 до 25 шагов на дюйм, либо по стандарту метрической системы с шагом от 0,4 до 2,0 мм. Важно помнить что то, какой тип резьбы вы хотите изготовить (т.е. UNF, BA, BSP, BSW и т.д.), будет полностью зависеть от сечения резца, сечения резца для разных типов резьбы различны. Для получения подробной информации, касающейся техники нарезки резьбы и применяемых при этом резцов, следует ознакомиться с соответствующей литературой либо прибегнуть к консультации или обучению у квалифицированного специалиста.

Основная процедура нарезки резьбы такова:

  1. По возможности старайтесь сохранять наибольшее расстояние от зажима до конца предполагаемого винта, а также, если это позволяет проект изделия, вырежьте на изделии «сток», диаметр которого меньше диаметра основания предполагаемой резьбы.
  2. Установите соответствующие шестерни, необходимые для нарезки резьбы, и правильно установите резец. Настройте нужную глубину резьбы и разместите резец в положении готовности к началу работы.

Примечание: Глубина резьбы чрезвычайно важна, она может быть рассчитана либо получена из соответствующего справочника.

  1. Следует принять все описанные выше меры предосторожности, и произвести запуск станка, при этом рычаг автоматической подачи находится в отключенном положении «Вверх» (UP).
  2. Резко включите рычаг автоматической подачи, переключите переключатель «Вперед/Выкл./Назад» (В) в положение «Вперед» (FORWARD).

Когда резец приблизится к концу предполагаемой резьбы, переключите переключатель (В) в положение «Выкл» (OFF). Не отключайте рычаг автоматической подачи.

  1. С помощью рукояти подачи поперечного ползуна отведите резец, отметив по шкале точную позицию и точное число оборотов.

Переключите переключатель (В) в положение «Назад» (REVERSE), верните суппорт/салазки в начальное положение и выключите переключатель (В) (положение «Выкл.» OFF).

Перезапустите резец повернув рукоять на поперечном ползуне в обратном направлении на то же число оборотов, на которое Вы повернули ее ранее, и продолжайте поворачивать рукоять до достижения заданной глубины резания.

  1. Повторите шаги 4 и 5. Продолжайте работу таким же способом до завершения нарезки резьбы.

 

ЗАМЕНА ШЕСТЕРНЕЙ ДЛЯ НАРЕЗКИ РЕЗЬБЫ

Привод ведущего шнека происходит через механизм зубчатой передачи при помощи шестерни шпинделя. Передаточное число определяет частоту вращения ведущего шнека по отношению к шпинделю, т.е. один поворот шпинделя соответствует числу оборотов ведущего шнека, которое зависит от передаточного числа.

Путем установки шестерней с известным передаточным числом мы можем изготавливать резьбу известного размера. Если имеющийся в комплекте поставки ведущий шнек делает нарезку резьбы по британскому стандарту, известные величины будут выражены в шагах на дюйм (ТРI), если же имеющийся в комплекте поставки ведущий шнек делает нарезку по стандарту метрической системы, известные величины будут выражены в длине шага в мм.

Как было отмечено выше,  в результате резьба будет полностью зависеть от сечения резца. Предоставление подробной информации о типах резцов, скоростях нарезки и методах работы с различными типами металлов и т.д. выходит за пределы настоящей инструкции, настоятельно рекомендуется ознакомиться с такой информацией по соответствующей литературе либо проконсультироваться у квалифицированного специалиста.

В изображенных ниже таблицах приводятся размеры резьбы, которая может быть выполнена при использовании конфигураций шестерней, указанных в соответствующих колонках.

ПРИМЕЧАНИЕ: Заводские настройки токарного станка обеспечивают выполнение обычных токарных работ с использованием силовой либо автоматической подачи, конфигурация шестерней такова:

ШЕСТЕРНЯ  А  20Т

ШЕСТЕРНЯ  В  80Т

ШЕСТЕРНЯ  С  20Т

ШЕСТЕРНЯ  D  80Т

ТАБЛИЦА ШЕСТЕРНЕЙ ДЛЯ НАРЕЗКИ РЕЗЬБЫ ПО БРИТАНСКОЙ СИСТЕМЕ

Шагов на дюйм Шестерня Примеры:

1. См. Рис. А

Для нарезки резьбы 12 шагов на дюйм используется

40Т на позиции А,

30Т на позиции D,

и любая шестерня на позиции В, подходящая для соединения А и D.

 

2. См. Рис. В

Для нарезки резьбы 13 шагов на дюйм используется

40Т на позиции А,

65Т на позиции В

60Т на позиции С

30Т на позиции D

А В С D
12 40 30
13 40 65 60 30
14 40 35
16 40 40
18 40 45
19 40 50 60 57
20 40 50
22 40 55
24 40 60
26 40 65
28 20 35
32 20 40
36 20 45
38 20 50 50 57
40 20 50
44 20 55
48 20 60
52 20 65

* Если вы приобрели комплект для перевода резьбы в метрическую систему, вы можете производить нарезку резьбы по метрической системе в соответствии с приведенной ниже таблицей.

 

ТАБЛИЦА ШЕСТЕРНЕЙ ДЛЯ НАРЕЗКИ РЕЗЬБЫ ПО МЕТРИЧЕСКОЙ  СИСТЕМЕ

Мм Шестерня Примеры:

1. См. Рис. А

Для нарезки резьбы 0,5 мм/шаг используется

20Т на позиции А

50Т на позиции В

50Т на позиции D,

и любая подходящая шестерня на позиции С

2. См. Рис. В

Для нарезки резьбы 0,4 мм/шаг используется

20Т на позиции А

50Т на позиции В

40Т на позиции С

60Т на позиции D

А В С D
0,4 20 50 40 60
0,5 20 50 60
0,6 40 50 30 60
0,7 40 50 35 60
0,8 40 50 40 60
1,0 20 60 30
1,25 50 40 60
1,5 40 60 40
1,75 35 60 30
2,0 40 60 30

 

Перед тем, как производить замену шестерней, убедитесь, что станок выключен и отключен от настенной розетки.

Снимите кожух механизма зубчатой передачи, закрепленный двумя винтами с головкой под торцевой ключ.

Шестерня А считается ведущей, шестерня D – ведомой.

Когда конфигурация шестерней соответствует простой зубчатой передаче, как показано на Рис., шестерня В является холостой и ее размер не имеет значения – для соединения А и D подойдет любая удобная шестерня. Это обозначено пустым пространством в колонке таблицы шестерней.

Позиции валов, несущих шестерни А и D, являются фиксированными, в то время как позиции валов, несущих шестерни В и С, могут регулироваться при помощи Регулятора А, указанного на Рис. 10.

Отвинтите винты с шестигранными головками под торцевой ключ, закрепляющие шестерни А и D, а затем – винты, закрепляющие шестерни В и С.

  1. Для полного освобождения шестерней В и С, а также для удобства последующей сборки механизма, отвинтите гайку, закрепляющую вал, несущий шестерни В и С, и гайку, закрепляющую регулятор А.
  2. Снимите шестерни, не забывая сохранить малые шпонки каждого вала, и замените их шестернями, необходимыми для нарезки резьбы. Они могут быть установлены в любом порядке. Количество зубцов каждой шестерни четко обозначено. Установите обратно крепежные винты, убедившись, что на шишке каждой шестерни расположена плоская шайба.

ПРИМЕЧАНИЕ: если необходима составная зубчатая передача, как указано на Рис., убедитесь, что распорка, прикрепленная с помощью шпонки к валу, несущему шестерню D, расположена на вале ДО шестерни, для выравнивания шестерни D с шестерней С.

  1. Продолжайте двигать вал, несущий шестерни В и С и регулятор А так, чтобы сцепление всех шестерней было правильным, затем затяните крепежные гайки. Для этого может понадобиться две или больше попыток, тем не менее следует убедиться, что люфт минимален, и при этом гайки не перетянуты. (Для проверки люфта поверните шпиндель вручную).

Заново установите кожух и закрепите его двумя винтами с шестигранными головками под торцевой ключ.

 

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Для работы токарного станка с максимальной эффективностью необходимо правильное техническое обслуживание.

 

ПЕРЕД ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ

Всегда проверяйте станок перед использованием. Любые неисправности должны быть устранены, любые ошибки при регулировке должны быть исправлены. Повреждения обработанных поверхностей должны быть устранены, и нанесен слой масла. Перед эксплуатацией проверьте гладкость всех частей оборудования при помощи руки.

Нанесите несколько капель масла на оба подшипника ведущего шнека (на каждый подшипниковый щит), если оборудование используется непрерывно, следует добавлять масло один или два раза в день. Необходимо снять кожух механизма зубчатой передачи, чтобы смазать левосторонний подшипник.

Нанесите несколько капель масла также и на масляный канал составного ползуна, расположенный на верхней поверхности ползуна, между двумя винтами.

 

ПОСЛЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Удалите со станка всю стружку и обломки и тщательно очистите все поверхности. Если используется смазочно-охлаждающая эмульсия, убедитесь, что она полностью стекла с поддона. Детали станка должны быть сухими, все обработанные поверхности должны быть слегка смазаны. Всегда снимайте резцы и храните их в безопасном месте.

 

ЩЕТКИ ДВИГАТЕЛЯ

Замена щеток двигателя производится путем отвинчивания колпачков, видимых на передней и задней частях станка под передней бабкой, как указано на Рис. 11.

 

 

 

НАСТРОЙКА И РЕГУЛИРОВКА

Иногда для обеспечения максимально эффективной работы оборудования возникает необходимость регулировки различных деталей. Такая регулировка может быть произведена следующим образом:

 

  1. РЕГУЛИРОВКА ПОПЕРЕЧНОГО ПОЛЗУНА

Как показано на Рис. 12, поперечный ползун установлен на ползуне «ласточкин хвост». Между наклонными поверхностями с одной стороны «ласточкиного хвоста» вставлен «регулировочный клин», который может быть затянут под воздействием трех натяжных болтов либо зажимный винтов, расположенных вдоль него.

Зажимные винты находятся с правой стороны ползуна, непосредственно под рукоятью составного ползуна. Со временем на сопряженных поверхностях могут появиться следы износа, указывающие на некачественное выполнение работы.

Для регулировки зажимных винтов, оценки износа и обеспечения равномерного и плавного движения ползуна, выполняется следующее:

  1. Равномерно ослабьте все стопорные гайки и винты зажимных винтов, т.е. так, чтобы вращающие моменты всех винтов были одинаковы. Ползун должен крепко держаться. Проверьте это пытаясь повернуть рукоять, но не применяйте силу.

 

  1. Регулировочный клин; 2. Натяжные либо зажимные винты
  2. Вывинтите каждый зажимный винт ТОЛЬКО на четверть оборота и захватите стопорные гайки.
  3. Еще раз проверьте оборудование с помощью поворота рукояти. Движение должно быть равномерным и плавным на всем протяжении.
  4. Если движение слишком свободное, заверните все натяжные болты «внутрь» на одну восьмую оборота и попытайтесь снова. Если же движение, напротив, слишком тугое, выверните болты «наружу» на одну восьмую оборота, продолжайте до тех пор, пока не будет достигнута цель регулировки.
  5. Затяните все стопорные гайки. При этом будьте осторожны, не следует перемещать зажимные винты.
  6. После завершения полностью отведите ползун назад и нанесите масло на все сопряженные поверхности и резьбу ходового винта. Затем верните ползун в нормальное положение.

 

2.РУКОЯТЬ ПОПЕРЕЧНОГО ПОЛЗУНА

Подаватель ползуна должен двигаться плавно, шкала должна вращаться вместе с рукоятью.

Если возникает жесткость, вероятной причиной этого является попадание стружки между сопряженными поверхностями. Отверните винт с головкой под торцевой ключ, закрепляющий рукоять. Снимите рукоять и вытащите втулку со шкалой, при этом следует осторожно удерживать маленькую пружинную пластинку, расположенную в пазе под втулкой.

Очистите механизм и соберите его в обратном порядке. Будет необходимо удерживать пружинную пластинку на месте при помощи небольшой отвертки либо похожего инструмента, и нажимать на нее, чтобы втулка правильно села на вал.

 

  1. РЕГУЛИРОВКА СОСТАВНОГО ПОЛЗУНА

Регулировка составного ползуна производится тем же способом, что и регулировка поперечного ползуна. Зажимные винты находятся на левой стороне ползуна, т.е. обращены к передней части станка.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Важно, чтобы регулировка поперечного и составного ползуна была произведена правильно, без недоработок. Любая неправильная регулировка серьезно повлияет на качество работы, т.к. они отразятся на лезвии резца. Необходимо, чтобы при регулировке резец перемещался как можно меньше.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Для станка предусмотрен полный набор дополнительного оборудования, что связано с его универсальностью. Существует следующее дополнительное оборудование:

  1. Независимый 4-хкулачковый зажим с диаметром 80 мм.
  2. Передняя панель – диаметр 160 мм.
  3. Подвижное крепление
  4. Неподвижное крепление
  5. Сверлильный зажим задней бабки с емкостью 13 мм.
  6. Центр передней бабки (МТ3)
  7. Вращающийся центр (Задняя бабка – МТ2)
  8. Набор резцов – 6 шт.

Составные резцы для нарезки резьбы 60.

Отрезание / нарезание пазов, обточка и общие токарные работы (шестигранный гаечный ключ не показан)

 

Внешние кулачки для 3-хкулачкового зажима

Для замены кулачков вставьте ключ зажима и полностью откройте кулачки, теперь можно вытащить их по одному.

Замените их внешними кулачками, обращая внимание на следующие обстоятельства.

Сектора кулачков с резьбой имеют ступени, как изображено на Рис. 14, они также пронумерованы от 1 до 3, что помогает учитывать шаг резьбы винта внутри зажима. Поэтому необходимо установить кулачки в правильном порядке.

Разместите их как указано на Рис. 14 и установите в том же порядке, по часовой стрелке, в пазах зажима, поворачивая ключ зажима после их установки. Полностью закройте кулачки и убедитесь, что они встречаются в центре. Если один из кулачков не достигает центра, полностью откройте кулачки, и удерживайте неправильно установленный кулачок под давлением, поворачивая при этом ключ зажима до тех пор, пока кулачок со щелчком не встанет на место. Снова проверьте, сходятся ли все кулачки в центре.

 

Неподвижное и подвижное крепления

На Рис. 15 изображены неподвижное крепление — (А) и подвижное крепление — (В), смонтированные на станке и использующиеся для поддержки длинных изделий.

 

Как использовать индикатор резьбы с круговой шкалой (дополнительное оборудование, включаемое в комплект поставки факультативно)

Установленный на фартуке рядом с рычагом автоматической подачи, индикатор резьбы с круговой шкалой изображен на Рис. 15. Он постоянно соединен с ведущим шнеком, круговая шкала вращается вместе с поворотами ведущего шнека. На шкалу нанесено восемь радиальных делений, использующихся для определения точного положения витков резьбы ведущего шнека по отношению к салазкам.

Цифры в колонке «ШКАЛА» отражают цифры на радиальных линиях шкалы индикатора. Поэтому, если к примеру следует нарезать резьбу на 20 витков на дюйм, могут быть использованы отметки 1, 3, 5 или 7. Процедура такова:

Метрическая система

Мм ШКАЛА
0,4 1, 3, 5, 7
0,5 1 – 8
0,6 1 – 8
0,7 1, 4.5
0,8 1, 5
1,0 1 – 8
1,25 1, 3.5
1,5 1 – 8
1,75 1, 4.5
2,0 1 – 8

т.е.

  1. 0.5mm/T, 0.6mm/T, 1mm/T, 1.5mm/T or 2mm/T=1~8
  2. 1.25mm/T=1, 3.5
  3. 0.7mm/T, 1.75mm/T=1, 4.5
  4. 0.4mm/T=1, 3, 5, 7
  5. 0.8mm/T=1,5

Британская система

Шагов на дюйм ШКАЛА
12 1, 3, 5, 7
13 1
14 1, 5
16 1 – 8
18 1, 5
19 1
20 1, 3, 5, 7
22 1, 5
24 1 – 8
26 1, 5
28 1, 3, 5, 7
32 1 – 8
36 1, 3, 5, 7
38 1, 5
40 1 – 8
44 1, 3, 5, 7
48 1 – 8
52 1, 3, 5, 7
  1. Осмотрите вращающуюся круговую шкалу. В частности, сконцентрируйтесь на одной из нанесенных на шкалу отметок, которая относится к цифрам на шкале, указанным в Таблице индикатора. (В нашем случае это могут быть 1, 3, 5 или 7).

Когда линия с выбранной Вами отметкой будет проходить отметку на корпусе индикатора, резко включите рычаг автоматической подачи, и операция нарезки резьбы будет начата.

  1. Когда резец будет подходить к концу заданного для резьбы участка, ОТКЛЮЧИТЕ РЫЧАГ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ, не выключайте станок.
  2. Отведите резец при помощи рукояти подачи поперечного ползуна, отметив точное положение шкалы и точное количество оборотов.

Верните салазки в начальное положение и установите резец заново, повернув рукоять на поперечном ползуне в обратном направлении на то же число оборотов, на которое Вы повернули ее ранее, и продолжайте поворачивать рукоять до достижения заданной глубины резания.

  1. При работающем станке осмотрите индикатор с круговой шкалой и в момент, когда линия с тем же номером будет проходить отметку на корпусе индикатора, еще раз включите рычаг автоматической подачи. Продолжайте тем же способом, пока резьба не будет завершена.

Включение рычага автоматической подачи в момент, когда определенная Вами линия на круговой шкале проходит отметку на корпусе индикатора, обеспечивает единовременное сцепление полумуфт механизма автоматической подачи при каждом прохождении отметки, что приводит к изготовлению резьбы хорошего качества.

 

Описание Количество
1 Рельсы станины 1
2 Зажим 1
3 Шпиндель 1
4 Винт М6*25 3
6 Гайка М6 5
7 Шпонка 5*40 1
8 Шпонка 4*8 2
9 Винт М5*12 6
10 Кожух 2
11 Шариковый подшипник 80206 2
12 Распорка 2
13 Литье передней бабки 1
14 Шестерня H/L 21T/29T 1
15 Распорка 1
16 Цилиндрическое прямозубое колесо 45 Т 1
17 Гайка М27*1,5 2
18 Установочный винт М5*8 1
19 Стальной шарик 5 2
20 Пружина сжатия 3
21 Установочный винт М6*6 3
22 Стопорное кольцо 12 2
23 Шариковый подшипник 80101 2
24 Шестерня H/L 12Т/20Т 1
25 Параллельная шпонка 4*45 1
26 Вал шестерни H/L 1
27 Шкив 1
28 Стопорное кольцо 10 2
29 Зубчатый ремень привода L136 1
30 Вилка переключения 1
31 Плечо переключения 1
32 Ручка переключения 1
33 Рычаг переключения 1
34 Тиски переключения 1
35 Рукоять 1
36 Оправа рукояти 1
37 Пружина 1
38 Индикатор 1
39 Малая шестерня 25Т 1
40 Поддерживающий винт 2
41 Малая шестерня 20Т 1
42 Неразъемный кожух 1
43 Винт М6*20 2
44 Винт М5*8 1
45 Шестерня 45Т 1
46 Вал 1
47 Параллельная шпонка 3*8 1
48 Оправа 1
49 Винт М5*18 2
50 Зубчатое колесо 20Т 2
51 Шайба М6 6
52 Винт М5*45 2
53 Кожух 1
54 Винт М5*45 2
55 Карта нарезки резьбы 1
56 Винт М5*8 4
57 Шайба М4 2
58 Втулочная шпонка 1
59 Зубчатое колесо 80Т 2
60 Вал 1
61 Поддерживающая пластина 1
62 Шайба 8 3
63 Гайка М8 3
64 Вал 1
65 Круговая шкала (не входит в обязательный комплект поставки) 1
66 Вал (не входит в обязательный комплект поставки) 1
67 Винт М6*16 (не входит в обязательный комплект поставки) 10
68 Корпус индикатора с круговой шкалой (не входит в обязательный комплект поставки) 1
69 Установочный винт М4*10 3
70 Фартук 1
71 Регулировочный клин 1
72 Шайба 2
73 Винт М4*8 2
74 Вал 2
75 База полумуфты 2
76 Отводной блок 1
77 Винт М4*10 2
78 Пазовый кулачок 1
79 Рукоять 1
80 Вал 1
81 Подающая шестерня 11Т/54Т 1
82 Подающая шестерня 24Т 1
83 Винт М6*10 4
84 Колесо 2
85 Ручка 2
86 Рукоять 2
87 Круговая шкала 2
88 Кронштейн 1
89 Подающий винт 1
90 Гайка М5 4
91 Винт М6*12 6
92 Плита ползуна 2
93 Салазки 1
94 Регулировочный клин 1
95 Подающая муфта 1
96 Шарнирный диск 1
97 Винт М8*20 6
98 Гайка 44 6
99 Винт М4*16 3
100 Поперечный ползун 1
101 Винт М5*10 2
102 Винт М4*8 2
105 Составная стойка (В) 1
106 Винт М4*14 3
107 Регулировочный клин 1
108 Составная стойка (А) 1
109 Позиционный штырь 1
110 Винт М6*26 8
111 Зажимный рычаг 1
112 Резцедержатель 1
113 Штифт М10*65 1
114 Винт поперечной подачи 1
115 Кронштейн 1
116 Винт М4*12 2
119 Гайка М18 2
120 Табличка с маркировкой 1
121 Табличка с маркировкой индикатора (не входит в обязательный комплект поставки) 1
122 Табличка переключателя 1
123 Блок управления 1
124 Шнур со штепсельной вилкой 1
125 Резиновая ножка 4
126 Поддон для стружки 1
127 Кронштейн 1
128 Шпонка 3*16 1
129 Ведущий шнек 1
131 Кронштейн 1
133 Винт М3*10 3
134 Рама 1
135 Прижимная панель 1
136 Шайба М10 1
137 Винт М5*16 1
138 Литье задней бабки 1
139 Винт задней бабки 1
140 Кронштейн 1
141 Винт М4*10 2
142 Трубка задней бабки 1
143 Центр 1
144 Штифт М8*40 1
145 Зажим 1
146 Рукоять 1
148 Шкив 1
150 Двигатель 1
151 Кожух 1
152 Кабельный сальник 1
153 Задний грязевой щит 1
154 Табличка F/N/R «Вперед/Нейтральный/Назад» 1
155 Табличка «Выс./Низк.» 1
156 Верхняя предупреждающая табличка 1
157 Шестерня 30Т 1
158 Шестерня 35Т 1
159 Шестерня 40Т 2
160 Шестерня 45Т 1
161 Шестерня 50Т 1
162 Шестерня 55Т 1
163 Шестерня 57Т 11
164 Шестерня 60Т 1
165 Шестерня 65Т 1
166 Внешние кулачки (набор) 1
167 Ключ 3-кулачкового зажима 1
168 Резиновая прокладка 2
169 Крепление 2
170 Винт М3*5 1
171 Прижимный блок 1
172 Стопорное кольцо 9 1
173 Винт М5*10 4
174 Предохранитель 1
175 Винт М5*10 2
176 Гайка М6 2
177 Винт М6*25 2
178 Выключатель экстренной остановки 1
179 Плавкий предохранитель 1
180 Ручка контроля изменения скорости 1
181 Переключатель «Вперед/Выкл./Назад» 1
182 Плата ПК 1
183 Электрический фильтр 1
184 Винт М5*10 1
185 Шайба Гровера 5 1
186 Шайба 5 1
187 Шпонка 3*16 1
188 Прокладка 1
190 Пружина 2
191 Шайба 8 1
192 Шайба Гровера 6 2
193 Винт М8*55 1
194 Винт М4*38 1
195 Гайка М4 1
196 Панель задней бабки 1
197 Винт М5*16 1
198 Фланец 1
199 Винт М5*25 1
200 Шпонка 3*12 1
201 Защитный кожух зажима 1
202 Шарнир 1
208 Шайба 5 1
209 Винт М3*6 4
210 Кожух 1
211 Винт М5*16 2
212 Неподвижное основание 1
213 Шпонка 4*50 1
214 Винт М5*16 1
215 Микровыключатель 1
216 Винт М6*8 2
217 Неподвижная панель двигателя 1
218 Шайба 6 1
219 Прокладка 1
220 Легкое кольцо 1
221 Прокладка 1
232 Винт М3*8 3
233 Фотоэлектрический переключатель 1
234 Винт М3*8 2
250 Гайка М6 1
251 Пружина сжатия 1
252 Круговая шкала 1
253 Винт ST2.9*10 2
254 Кожух 1
255 Винт М4*8 2
256 Гайка М6 1

 

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

burov top © 2016-2018 burov.top